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L'Intelligence artificielle pour
l'industrie 4.0
Déploiement de Computer Vision et Intelligence Analytique pour l'excellence industrielle. Optimisez vos lignes de production avec une précision micro-millimétrique.
[ DÉPLOYER LA SOLUTION ]01 // MÉTHODE D'INTÉGRATION [PROTOCOL]
De l'audit à la production
en 4 phases.
TIMELINE CONTRACTUELLE.
POC LIVRÉ EN MOINS DE 24H.
DÉPLOIEMENT SOUS 30J.
Analyse
des besoins
Atelier sur site pour cartographier vos flux de production, identifier les points de friction et sélectionner les cas d'usage à plus fort ROI.
- ▸ Audit des caméras existantes
- ▸ Mapping des use cases
- ▸ Définition des KPIs
- ▸ Chiffrage ROI
POC en
24 heures
Installation d'une caméra, déploiement d'un edge GPU et premier modèle opérationnel. Vous voyez la solution tourner en moins de 24 heures.
- ▸ Caméra + GPU installés
- ▸ Zones de détection tracées
- ▸ Modèle pré-entraîné déployé
- ▸ Première inférence live
Validation
terrain
Mesure de précision sur données réelles, calibration fine des seuils, validation par les équipes métier et démonstration du ROI prévu.
- ▸ Mesure d'accuracy
- ▸ Ajustement des seuils
- ▸ Revue avec opérateurs
- ▸ Go / No-go client
Déploiement
production
Rollout sur l'ensemble des lignes, intégration aux PLC / ERP, dashboards opérationnels et monitoring 24/7 avec amélioration continue.
- ▸ Scaling multi-lignes
- ▸ Binding API / PLC
- ▸ Dashboard live
- ▸ Support continu
02 // EXPERTISES [OP_MODE]
Architecture de
précision.
MODULES INDÉPENDANTS. DÉPLOIEMENT ON-PREMISE. SÉCURITÉ MILITARY-GRADE.
Computer Vision Edge
Contrôle qualité automatisé à ultra-haute vitesse. Détection d'anomalies de surface, vérification d'assemblage complexe et tri robotisé guidé par vision 3D en temps réel.
Dashboarding IIoT
Monitoring SCADA-like. Centralisation des flux de données et KPIs (OEE, TRS) pour une supervision unifiée.
Data Predictive
Analyse vibratoire et thermique pour maintenance prédictive. Zéro arrêt non planifié.
Intégration Hardware on-premise
Nous ne faisons pas que du cloud. Nous déployons des serveurs GPU durcis directement sur vos lignes de production pour garantir la sécurité des données et une latence inférieure à 5 millisecondes.
03 // CAS D'USAGE POC [VISION_RUNTIME]
Capteurs visuels au cœur de la ligne.
01 // SUIVI DE PRÉSENCE SUR POSTE DE TRAVAIL
Détection temps réel si un opérateur est présent ou absent sur une zone définie, avec horodatage.
- Facturation à la pièce : corrélation présence/production
- Identification des temps morts non déclarés
- Optimisation du taux d'occupation
02 // MONITORING REMPLISSAGE & ÉTAT MACHINE
Détection visuelle si un robot, bac ou machine est plein, vide, en attente ou en panne visuelle.
- Alertes préventives (maintenance, réappro)
- Optimisation des tournées techniciens
- Réduction des arrêts non planifiés
03 // ANALYSE DES FLUX DE DÉPLACEMENT
Tracking des trajectoires : où, combien de temps, et localisation des points de congestion.
- Réorganisation des layouts industriels
- Identification des goulots d'étranglement
- Mesure objective de la charge réelle
04 // DÉTECTION ZONES SOUS-EXPLOITÉES
Identification des zones où le matériel est installé mais sous-utilisé (ex. Keyence dormants).
- Réaffectation ou "seconde vie" matérielle
- Audit de densité d'usage des équipements
- Mesure du ROI réel des investissements
05 // CONTRÔLE QUALITÉ VISUEL TEMPS RÉEL
Contrôle visuel continu des pièces et assemblages sur ligne.
- Détection pièces défectueuses ou mal positionnées
- Taux de conformité par poste et technicien
- Traçabilité audit (ISO, défense, aérospace)
06 // SÉCURITÉ & CONFORMITÉ ZONES À RISQUE
Surveillance des zones réglementées — pertinent défense et aérospatial.
- Détection d'intrusion zones dangereuses
- Vérification port des EPI
- Alertes réglementaires temps réel (HSE)
04 // TABLEAU DE SYNTHÈSE DÉCISIONNEL [DECISION_MATRIX]
| Use Case | Donnée captée | Décision actionnée |
|---|---|---|
| Présence sur poste | Présence/absence + durée | Facturation, productivité |
| État machine | Niveau de remplissage | Maintenance, réapprovisionnement |
| Flux techniciens | Trajectoires + temps | Réorganisation, charge de travail |
| Zones sous-utilisées | Taux d'occupation | Réaffectation équipements |
| Contrôle qualité | Conformité visuelle pièces | Taux qualité, traçabilité |
| Sécurité zones | Présence non autorisée | Conformité HSE, alertes |
05 // 10 USE CASES COMPUTER VISION — CAPTEURS VIRTUELS INDUSTRIELS
L'idée centrale : remplacer des capteurs physiques coûteux par des zones de détection logicielles sur des flux vidéo existants. Une caméra déjà en place + une zone dessinée en quelques secondes = un capteur intelligent zéro coût matériel.
01 // Capteur virtuel de passage
Définir une ligne virtuelle dans le champ caméra pour détecter chaque fois qu'un objet ou une personne la franchit — sans aucun capteur physique.
Valeur décisionnelle : comptage de pièces produites, mesure de cadence réelle, détection de flux entrant/sortant d'une zone.
02 // Détection de non-conformité de positionnement
Définir une zone "attendue" pour un objet (pièce, outil, palette) et alerter si la zone est vide ou occupée par le mauvais élément.
Valeur décisionnelle : zéro oubli d'outillage sur poste, conformité de rangement 5S, audit visuel automatisé.
03 // Capteur virtuel de niveau de stock
Monitorer visuellement le remplissage d'un bac ou d'un rayonnage en définissant des zones de seuil (rouge / orange / vert).
Valeur décisionnelle : déclenchement automatique des réapprovisionnements kanban, suppression des tournées de comptage manuel.
04 // Détection de file d'attente et temps d'attente
Identifier une zone d'attente et mesurer combien d'éléments (personnes, pièces, palettes) stagnent, et depuis combien de temps.
Valeur décisionnelle : identification des goulots en temps réel, rééquilibrage des flux de production, pilotage lean visuel.
05 // Vérification de procédure par séquençage visuel
Détecter l'ordre dans lequel un opérateur visite différentes zones (poste A → poste B → validation) pour vérifier le respect d'une procédure.
Valeur décisionnelle : conformité opératoire sans formulaire papier, traçabilité des gammes de montage, alertes en cas de saut d'étape.
06 // Capteur de vibration et anomalie mécanique visuelle
Détecter des mouvements anormaux sur une machine (vibrations, oscillations, déplacements inhabituels) via l'analyse de mouvement dans une zone définie.
Valeur décisionnelle : maintenance prédictive visuelle sans accéléromètre, détection précoce de défaillance mécanique.
07 // Mesure du taux d'utilisation d'un équipement
Définir la zone d'un équipement et mesurer les périodes actives vs inactives en fonction du mouvement détecté.
Valeur décisionnelle : calcul du TRS visuel, identification des équipements sous-exploités, optimisation du planning de production.
08 // Détection de déversement ou de contamination
Définir une zone normalement "propre" et détecter toute apparition d'une substance, flaque ou déchet visuel.
Valeur décisionnelle : alerte immédiate pour sécurité HSE, traçabilité des incidents, réduction du temps de réaction en cas de fuite.
09 // Suivi de la durée des micro-arrêts machine
Détecter quand une machine cesse tout mouvement dans sa zone et chronométrer précisément les arrêts, même courts (< 2 min).
Valeur décisionnelle : quantification réelle des micro-arrêts, premier gisement de productivité caché, priorisation des plans d'action.
10 // Contrôle de présence d'EPI par zone
Détecter si les opérateurs entrant dans une zone dangereuse portent les équipements requis (casque, gilet, lunettes) via la détection visuelle.
Valeur décisionnelle : conformité HSE automatisée, suppression des rondes de contrôle, preuve numérique pour audits réglementaires (défense, aérospatial).
06 // TERMINAL [INPUT_REQ]
Connectez-vous à nos ingénieurs. Établissement d'une liaison sécurisée... OK
// NOS PARTENAIRES
Nous collaborons avec des acteurs de référence dans l'IA, l'industrie et le numérique pour concevoir des solutions robustes et à forte valeur ajoutée.
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Experts en intégration de solutions numériques et en transformation digitale des processus industriels.
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