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[ SYS_INIT ] 48.8566° N, 2.3522° E

L'Intelligence artificielle pour
l'industrie 4.0

Déploiement de Computer Vision et Intelligence Analytique pour l'excellence industrielle. Optimisez vos lignes de production avec une précision micro-millimétrique.

[ DÉPLOYER LA SOLUTION ]

01 // MÉTHODE D'INTÉGRATION [PROTOCOL]

De l'audit à la production
en 4 phases.

TIMELINE CONTRACTUELLE.
POC LIVRÉ EN MOINS DE 24H.
DÉPLOIEMENT SOUS 30J.

DEPLOYMENT_FLOWCHART.DXF REV 2026.04 // SCALE 1:1
J+0 AUDIT J+1 // 24H POC_TEST J+7 VALIDATION J+30 // LIVE DEPLOY PHASE_01 CARTOGRAPHIE ▸ needs_audit.exe ▸ use_case_map ▸ roi_projection Atelier 2h · Cartographie des flux + use cases 24 HOURS PHASE_02 POC_24H ▸ cam_install.sh ▸ edge_deploy ▸ first_inference Solution de test fonctionnelle en moins de 24 heures OK PHASE_03 VALIDATION ▸ accuracy_test ▸ threshold_calib ▸ client_review Validation métier + KPI sur données réelles PHASE_04 DEPLOY_LIVE ▸ rollout_all ▸ plc_binding ▸ 24/7_support Passage en production + monitoring continu
PROC_ID: YR-DEPLOY-004 _ FLOW_ACTIVE
PHASE_01 J+0 → J+1
01

Analyse
des besoins

Atelier sur site pour cartographier vos flux de production, identifier les points de friction et sélectionner les cas d'usage à plus fort ROI.

  • Audit des caméras existantes
  • Mapping des use cases
  • Définition des KPIs
  • Chiffrage ROI
PHASE_02 < 24H
02

POC en
24 heures

Installation d'une caméra, déploiement d'un edge GPU et premier modèle opérationnel. Vous voyez la solution tourner en moins de 24 heures.

  • Caméra + GPU installés
  • Zones de détection tracées
  • Modèle pré-entraîné déployé
  • Première inférence live
PHASE_03 J+1 → J+7
03

Validation
terrain

Mesure de précision sur données réelles, calibration fine des seuils, validation par les équipes métier et démonstration du ROI prévu.

  • Mesure d'accuracy
  • Ajustement des seuils
  • Revue avec opérateurs
  • Go / No-go client
PHASE_04 J+30 // LIVE
04

Déploiement
production

Rollout sur l'ensemble des lignes, intégration aux PLC / ERP, dashboards opérationnels et monitoring 24/7 avec amélioration continue.

  • Scaling multi-lignes
  • Binding API / PLC
  • Dashboard live
  • Support continu

02 // EXPERTISES [OP_MODE]

Architecture de
précision.

MODULES INDÉPENDANTS. DÉPLOIEMENT ON-PREMISE. SÉCURITÉ MILITARY-GRADE.

MOD_01

Computer Vision Edge

Contrôle qualité automatisé à ultra-haute vitesse. Détection d'anomalies de surface, vérification d'assemblage complexe et tri robotisé guidé par vision 3D en temps réel.

MOD_02

Dashboarding IIoT

Monitoring SCADA-like. Centralisation des flux de données et KPIs (OEE, TRS) pour une supervision unifiée.

MOD_03

Data Predictive

Analyse vibratoire et thermique pour maintenance prédictive. Zéro arrêt non planifié.

!
MOD_04 // CRITICAL

Intégration Hardware on-premise

Nous ne faisons pas que du cloud. Nous déployons des serveurs GPU durcis directement sur vos lignes de production pour garantir la sécurité des données et une latence inférieure à 5 millisecondes.

03 // CAS D'USAGE POC [VISION_RUNTIME]

Capteurs visuels au cœur de la ligne.

01 // SUIVI DE PRÉSENCE SUR POSTE DE TRAVAIL

Détection temps réel si un opérateur est présent ou absent sur une zone définie, avec horodatage.

  • Facturation à la pièce : corrélation présence/production
  • Identification des temps morts non déclarés
  • Optimisation du taux d'occupation

02 // MONITORING REMPLISSAGE & ÉTAT MACHINE

Détection visuelle si un robot, bac ou machine est plein, vide, en attente ou en panne visuelle.

  • Alertes préventives (maintenance, réappro)
  • Optimisation des tournées techniciens
  • Réduction des arrêts non planifiés

03 // ANALYSE DES FLUX DE DÉPLACEMENT

Tracking des trajectoires : où, combien de temps, et localisation des points de congestion.

  • Réorganisation des layouts industriels
  • Identification des goulots d'étranglement
  • Mesure objective de la charge réelle

04 // DÉTECTION ZONES SOUS-EXPLOITÉES

Identification des zones où le matériel est installé mais sous-utilisé (ex. Keyence dormants).

  • Réaffectation ou "seconde vie" matérielle
  • Audit de densité d'usage des équipements
  • Mesure du ROI réel des investissements

05 // CONTRÔLE QUALITÉ VISUEL TEMPS RÉEL

Contrôle visuel continu des pièces et assemblages sur ligne.

  • Détection pièces défectueuses ou mal positionnées
  • Taux de conformité par poste et technicien
  • Traçabilité audit (ISO, défense, aérospace)

06 // SÉCURITÉ & CONFORMITÉ ZONES À RISQUE

Surveillance des zones réglementées — pertinent défense et aérospatial.

  • Détection d'intrusion zones dangereuses
  • Vérification port des EPI
  • Alertes réglementaires temps réel (HSE)

04 // TABLEAU DE SYNTHÈSE DÉCISIONNEL [DECISION_MATRIX]

Use Case Donnée captée Décision actionnée
Présence sur poste Présence/absence + durée Facturation, productivité
État machine Niveau de remplissage Maintenance, réapprovisionnement
Flux techniciens Trajectoires + temps Réorganisation, charge de travail
Zones sous-utilisées Taux d'occupation Réaffectation équipements
Contrôle qualité Conformité visuelle pièces Taux qualité, traçabilité
Sécurité zones Présence non autorisée Conformité HSE, alertes

05 // 10 USE CASES COMPUTER VISION — CAPTEURS VIRTUELS INDUSTRIELS

L'idée centrale : remplacer des capteurs physiques coûteux par des zones de détection logicielles sur des flux vidéo existants. Une caméra déjà en place + une zone dessinée en quelques secondes = un capteur intelligent zéro coût matériel.

● REC CAM_01 // ATELIER_A
ZONES: 04
ZONE_01 · POSTE ▸ PRESENCE: TRUE ZONE_02 · BAC ▸ LEVEL: 68% LINE_03 ▸ COUNT: 247 ZONE_04 · SÉCURITÉ ▸ STATUS: SAFE 2026-04-24 14:32:07.842
VUE CAMÉRA SIMULÉE · 4 CAPTEURS VIRTUELS DESSINÉS SUR UN SEUL FLUX VIDÉO

01 // Capteur virtuel de passage

Définir une ligne virtuelle dans le champ caméra pour détecter chaque fois qu'un objet ou une personne la franchit — sans aucun capteur physique.

Valeur décisionnelle : comptage de pièces produites, mesure de cadence réelle, détection de flux entrant/sortant d'une zone.

02 // Détection de non-conformité de positionnement

Définir une zone "attendue" pour un objet (pièce, outil, palette) et alerter si la zone est vide ou occupée par le mauvais élément.

Valeur décisionnelle : zéro oubli d'outillage sur poste, conformité de rangement 5S, audit visuel automatisé.

03 // Capteur virtuel de niveau de stock

Monitorer visuellement le remplissage d'un bac ou d'un rayonnage en définissant des zones de seuil (rouge / orange / vert).

Valeur décisionnelle : déclenchement automatique des réapprovisionnements kanban, suppression des tournées de comptage manuel.

04 // Détection de file d'attente et temps d'attente

Identifier une zone d'attente et mesurer combien d'éléments (personnes, pièces, palettes) stagnent, et depuis combien de temps.

Valeur décisionnelle : identification des goulots en temps réel, rééquilibrage des flux de production, pilotage lean visuel.

05 // Vérification de procédure par séquençage visuel

Détecter l'ordre dans lequel un opérateur visite différentes zones (poste A → poste B → validation) pour vérifier le respect d'une procédure.

Valeur décisionnelle : conformité opératoire sans formulaire papier, traçabilité des gammes de montage, alertes en cas de saut d'étape.

06 // Capteur de vibration et anomalie mécanique visuelle

Détecter des mouvements anormaux sur une machine (vibrations, oscillations, déplacements inhabituels) via l'analyse de mouvement dans une zone définie.

Valeur décisionnelle : maintenance prédictive visuelle sans accéléromètre, détection précoce de défaillance mécanique.

07 // Mesure du taux d'utilisation d'un équipement

Définir la zone d'un équipement et mesurer les périodes actives vs inactives en fonction du mouvement détecté.

Valeur décisionnelle : calcul du TRS visuel, identification des équipements sous-exploités, optimisation du planning de production.

08 // Détection de déversement ou de contamination

Définir une zone normalement "propre" et détecter toute apparition d'une substance, flaque ou déchet visuel.

Valeur décisionnelle : alerte immédiate pour sécurité HSE, traçabilité des incidents, réduction du temps de réaction en cas de fuite.

09 // Suivi de la durée des micro-arrêts machine

Détecter quand une machine cesse tout mouvement dans sa zone et chronométrer précisément les arrêts, même courts (< 2 min).

Valeur décisionnelle : quantification réelle des micro-arrêts, premier gisement de productivité caché, priorisation des plans d'action.

10 // Contrôle de présence d'EPI par zone

Détecter si les opérateurs entrant dans une zone dangereuse portent les équipements requis (casque, gilet, lunettes) via la détection visuelle.

Valeur décisionnelle : conformité HSE automatisée, suppression des rondes de contrôle, preuve numérique pour audits réglementaires (défense, aérospatial).

I/O

06 // TERMINAL [INPUT_REQ]

Connectez-vous à nos ingénieurs. Établissement d'une liaison sécurisée... OK

// NOS PARTENAIRES

Nous collaborons avec des acteurs de référence dans l'IA, l'industrie et le numérique pour concevoir des solutions robustes et à forte valeur ajoutée.